Классификация бетонов

Бетоны классифицируют по следующим ведущим признакам: плотности, прочности, долговечности, виду вяжущего вещества и заполнителя и по назначению.

Основной считается классификация бетона по плотности, в результате чего бетон делят на особо тяжелый плотностью более 2500 кг/м3, тяжелый — 2200 — 2500 кг/м3, облегченный — 1800 — 2200 кг/м3 и легкий — 500 — 1800 кг/м3, особо легкий (теплоизоляционный) — менее 500 кг/м3.

В зависимости от крупности применяемого заполнителя бетоны бывают на мелкозернистом заполнителе (до 10 мм) и крупнозернистом (10 — 150 мм).

Важнейшими показателями качества бетона являются его прочность и долговечность. По показателям прочности при сжатии бетоны имеют следующие марки: тяжелые бетоны — М50 — 800, легкие — М25 — 400.

В соответствии со стандартом СЭВ бетоны, предназначенные для зданий и сооружений, делят на 19 классов (Bl; Bl,5; B2; ... и В60, а также С0,8; С1,2; С 1,6; С2; ...; С55), основной контролируемой характеристикой которых является прочность при сжатии кубов размером 150×150 × 150 мм и соответственно цилиндров размером 150×300 мм. Кроме того, контролируемыми характеристиками являются прочность на растяжение, морозостойкость и водонепроницаемость. Долговечность бетона оценивают степенью морозостойкости. По этому показателю бетоны делят на марки: для тяжелых бетонов Мрз50 — 500 и легких бетонов — Мрз15 — 500.

По виду вяжущего вещества бетоны бывают: цементные, изготовленные на гидравлических вяжущих веществах — портландцементные и его разновидностях; силикатные — на известковых вяжущих в сочетании с силикатными или алюминатными компонентами; гипсовые — с применением гипсоангидритовых вяжущих; бетоны на неорганических и органических вяжущих материалах. В настоящей главе рассмотрены бетоны на минеральных вяжущих веществах . Тяжелые бетоны изготовляют на цементе и обычных плотных заполнителях, а легкие — на цементе с применением естественных или искусственных пористых заполнителей. Разновидностью легкого бетона является ячеистый бетон, представляющий собой отвердевшую смесь вяжущего вещества, воды и тонкодисперсного кремнеземистого компонента. Он отличается высокой пористостью до 80 — 90% с равномерно распределенными порами размером 3 мм. Силикатные бетоны получают из смеси извести и кварцевого песка с последующим твердением сформованных изделий в автоклаве при давлении 0,8 — 1,2 МПа и температуре 170 — 200°С.

По виду заполнителя различают бетоны: на плотных заполнителях, пористых, специальных, удовлетворяющих специальным требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и т.п.).

По назначению бетон бывает следующих видов: обычный — для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений (колонны, балки, плиты); гидротехнический — для плотин, шлюзов, облицовки каналов и др.; для стен зданий и легких перекрытий; для полов и дорожных покрытий и оснований; специальный — кислотоупорный, жароупорный, особо тяжелый для биологической защиты; особо тяжелый на цементе с применением специальных видов заполнителей высокой плотности.