Рулонные материалы на стекловолокнистых и нетканых синтетических основах

К рулонным кровельным и гидроизоляционным материалам на стекловолокнистой основе относятся стеклорубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой, стеклорубероид гидроизоляционный с мелкозернистой или пылевидной посыпкой, гидростеклоизол, армобитэп, эластостеклобит и др.

Материал основы. В качестве основы для стеклорубероида используют стекловолокнистый холст, а для гидростеклоизола — стеклоткань.

Стекловолокнистый холст представляет собой нетканый рулонный материал из хаотически расположенных стеклянных волокон, скрепленных синтетическими смолами. Для производства стеклохолста в качестве связующего применяют композиции мочевиноформальдегидной смолы МФ-17 и поливинилацетатной дисперсии. Выпускают его в рулонах длиной не менее 150 м, шириной 400...500 мм, толщиной стеклохолста 0,5 мм.

Стекловолокнистый холст должен иметь неворсистую, ровную поверхность, ровно обрезанные края и не расслаиваться.

Стекловолокнистый холст наматывают на картонные гильзы с внутренним диаметром 60...70 мм и толщиной стенки 4...8 мм.

Стеклоткань — ткань из стеклянных крученых комплексных нитей, свитых на прядильном станке из тончайших стекловолокон . Поставляют ткани в рулонах длиной 50 и 80 м, шириной 950, 1050 и 1150 мм, толщиной 0,06...0,1 мм. Стеклоткань теплостойка, биостойка, имеет большую механическую прочность. К основанию кровли стеклоткань приклеивают битумной, резинобитумной или битумно-полимерной мастиками.

Армобитэп — кровельный и гидроизоляционный материал. Основой его являются стеклохолст, стеклоткань или стеклосетка, пропитываемые битумно-каучуковым вяжущим. Армобитэп с крупнозернистой посыпкой предназначен для верхнего слоя кровельного ковра с мелкозернистой минеральной посыпкой — для гидроизоляции и нижнего слоя кровельного ковра.

Армобитэп выпускают в рулонах шириной 1000 мм, общей площадью 5...10 м2. Этот материал отличается высокой теплостойкостью — не ниже 75°С, гибкостью, морозостойкостью и незначительным водопоглощением (не более 0,5% в сутки).

Армобитэп приклеивают путем оплавления покровной массы с нижней стороны полотна горячим воздухом или пламенем специальных газовоздушных горелок.

Эластостеклобит — наплавляемый рулонный материал на стекловолокнистой армирующей основе.

Технология изготовления эластостеклобита предусматривает соединение мастики эластобит с армирующей основой — стеклохолстом ВВ-К. Для приготовления мастики эластобит используют низкомарочный битум, полиэтилен высокого давления, пластификатор (бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30, поверхностно-активное вещество БП-3, тонкодисперсный минеральный наполнитель (молотый талькомагнезит).

По сравнению с другими кровельными материалами (стеклорубероид, армобитэп) эластостеклобит имеет повышенную гибкость и трещиностойкость покровного слоя при низких температурах, высокую адгезию мастики к армирующей стекловолокнистой основе и защитной крупнозернистой минеральной посыпке, а также повышенные прочность, деформативность, стойкость к старению, водонепроницаемость.

Эластобит приклеивают одним из индустриальных методов — пластификацией (подрастворением битумного вяжущего с нижней стороны полотна уайт-спиритом) или оплавлением битумного вяжущего с нижней стороны полотна пламенем специальных жидкостных или газовоздушных горелок .

Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал кровлестом изготовляют путем двустороннего нанесения битумного вяжущего на стекловолокнистое полотно (стекловолокнистый холст «мокрого» формования).

Кровлестом выпускают в рулонах длиной 10 м и шириной полотна 900 мм. В зависимости от вида посыпки его подразделяют на две марки: кровлестом-К — с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и пылевидной — с нижней (для верхнего слоя кровельного ковра); кровлестом-П — с пылевидной посыпкой с двух сторон полотна (для оклеечной гидроизоляции, нижних слоев кровельного ковра и для кровельного ковра, имеющего защитный покровный слой).

Битумное вяжущее наносят сплошным слоем на обе стороны полотна. Лицевую поверхность кровельного кровлестома равномерно покрывают сплошным слоем крупнозернистой посыпки, а нижнюю поверхность и обе стороны гидроизоляционного кровлестома — пылевидной посыпкой.

При температуре окружающего воздуха ниже 0°С материал необходимо выдерживать перед укладкой в течение 24 ч при температуре не ниже 15°С.

Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе получают путем двустороннего нанесения битумного вяжущего на стекловолокнистый холст.

Стеклорубероид выпускают в рулонах шириной полотна 960 и 1000 мм, толщиной 2,5 мм. Площадь одного рулона 10 м2. Стеклорубероид кровельный изготовляют марок С-РК и С-РЧ, гидроизоляционный — марки С-РМ. Масса одного рулона стеклорубероида С-РК не менее 29 кг, а стеклорубероида С-РЧ и С-РМ — 23 кг.

Стеклорубероид С-РК имеет крупнозернистую посыпку с лицевой стороны и мелкую или пылевидную — с нижней. Он предназначен для верхнего слоя кровельного ковра. Стеклорубероид С-РЧ имеет чешуйчатую посыпку на лицевой стороне и мелкую или пылевидную — на нижней. Он также применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Стеклорубероид С-РМ имеет с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку. Его употребляют для оклеечной гидроизоляции, устройства нижних слоев кровельного ковра, имеющего защитный покровный слой.

Битумное вяжущее, наносимое на стекловолокнистый холст, состоит из сплава битума с наполнителем, пластификатором и антисептиком . В крупнозернистой посыпке должно быть не менее 80 % зерен размером 0,8...1,2 мм и не более 20% зерен 0,6...0,8 мм. Крупность зерен мелкой минеральной посыпки 0,6 мм.

Стеклорубероид должен быть гибким и водонепроницаемым. При изгибании полоски стеклорубероида на стержне диаметром 40 мм при 0°С и при испытании образцов гидростатическим давлением 0,08 МПа в течение не менее 10 мин на поверхности образца не должны появляться трещины и признаки проникания воды. Полотно стеклорубероида не должно в рулоне слипаться и иметь трещины, дыры, разрывы и складки.