Формование изделий

Одной из важнейших операций при изготовлении керамических изделий является формование. Способы изготовления, а соответственно и применяемое оборудование во многом определяются формовочными свойствами сырьевой смеси и, прежде всего, пластичностью. Последняя во многом зависит от количества воды, содержащейся в формовочной смеси. В зависимости от влажности формовочной массы способы подразделяются на сухой, полусухой, пластический и литьевой (шликерный).

При сухом способе пресс-порошок имеет влажность 2... 6 %. При такой влажности необходимо использование мощного прессового оборудования. С этой целью используют механические или гидравлические прессы, развивающие давление свыше 40 МПа. Указанным способом изготавливают плотные керамические изделия: плитку для полов, некоторые виды кирпича, изделия из фаянса и фарфора.

Полусухой способ предусматривает использование рабочих смесей с влажностью 8... 12%. По этому способу изготавливается кирпич, фасонные изделия, плитка.

Наиболее экономичным и распространенным является способ пластического формования при влажности массы 18 ... 24%. Основной механизм, используемый в этом случае, — ленточный пресс. Шнек-вал пресса с переменным шагом лопастей перемешивает массу, одновременно ее уплотняя к выходному отверстию. Вакуумирование на последней стадии прессования позволяет дополнительно уплотнить массу. Выходное отверстие пресса — мундштук обеспечивает получение непрерывного глиняного бруса необходимых геометрических размеров . Форма мундштука и его размеры определяют вид выпускаемых изделий: кирпич, камни, плитки, черепица, трубы, фасонные изделия. Установленные перед мундштуком пустотообразователи позволяют формовать дырчатые изделия, со щелевыми пустотами и т.д. После формования глиняный брус разрезается на изделия необходимых размеров.

Литьевым способом изготавливают керамические изделия сложной геометрической формы: сантехнические изделия (раковины, унитазы, писсуары и т.д.), некоторые декоративные изделия, плитку для внутренней отделки помещений. Компоненты рабочей смеси тщательно размешивают, дозируют, перемешивают с водой. Влажность массы в этом случае от 40 до 60%. Подготовленная таким образом однородная масса выливается в гипсовые формы. Развитая микропористая структура гипсового камня обуславливает удаление части воды в пристеночных слоях. В результате в зависимости от времени достигается необходимая толщина уплотненного слоя. Избыток смеси после этого удаляется. После сушки отдельные элементы монтируются.