Мозаичные составы

Мозаичные покрытия пола должны создавать красивую текстуру покрытия и определенное художественное впечатление. В одноцветных и многоцветных покрытиях художественное впечатление обеспечивается подбором породы и зернового состава заполнителей. Кроме того, в затвердевшем состоянии мозаичные составы должны обладать достаточной механической прочностью и низкой равномерной истираемостью, то есть их составляющие должны иметь примерно одинаковую стойкость к истиранию (в противном случае при эксплуатации в покрытии пола возникнут выщербины и выбоины).

Крошку для мозаичных составов крупностью 0,15... 15 мм получают дроблением полирующихся крупнокристаллических пород (мрамора, гранита). Наибольший размер зерен крошки не должен превышать 0,6 мм от толщины покрытия. Предел прочности при сжатии применяемых пород составляет при марке покрытий 200 — не менее 60 МПа; при марке покрытий 300 — 80 МПа и при марке покрытий 400- 100 МПа.

Для полов и покрытий лучше всего применять крошку с водопоглощением по массе в пределах 12... 16%, так как при меньшем водопоглощении крошка плохо сцепляется с раствором, а при большем она хуже полируется, вследствие чего на поверхности отделки могут появляться пятна. Для конструкций, подвергающихся истиранию (полы, ступени), подбирают крошку определенной твердости, которая соответствует твердости всего покрытия. Если твердость крошки выше, чем твердость покрытия, то в полах и ступенях раствор будет истираться быстрее, чем крошка, что ведет к образованию ноздреватой поверхности.

После полирования крошка темнеет, что надо иметь в виду при выборе цвета заполнителя. Чтобы представить себе, как будет выглядеть крошка после полирования, ее следует смочить водой.

Красивую поверхность покрытия получают в том случае, когда 75 ... 80% всей поверхности покрытия занимают каменные материалы, а оставшиеся 15...20%- цементный камень. Этого удается достичь тогда, когда количество природного или дробленого песка на 10... 30 % больше объема межзерновых пустот в крупной крошке. В тех случаях, когда мозаичное покрытие имитирует определенные горные породы, приведенное соотношение несколько изменяется. Однако расход крупной крошки должен быть не менее 0,8 м3 на 1 м3 мозаичной смеси.

Для мозаичных покрытий предпочтительнее использовать среднезернистые и крупнозернистые пески.

В качестве вяжущего в мозаичных составах применяют белый и разбеленный портландцементы. Для получения цветных покрытий используют цветной цемент или к цементу (белому или обычному) добавляют щелоче- и светостойкие пигменты в количестве до 15% по массе. Для разбелки в цемент вводят порошок из белых или светлых каменных материалов с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа, имеющий крупность частиц не более 0,15 мм. Разбеливатель добавляют в количестве 20... 40 % от массы цемента. Разбеленный цемент должен иметь марку не менее 400. Из-за малой водостойкости и низкой стойкости к истиранию применять для разбеливания цемента в мозаичных составах гипс и известь не допускается. Марка мозаичного состава для пола по прочности на сжатие должна быть не ниже 200.

Подвижность смеси мозаичного состава должна быть минимальной и соответствовать осадке конуса 2...4 см. При механизированной укладке применяют более жесткие смеси, для облегчения работы с которыми в их состав вводят пластифицирующие добавки.

Цветные мозаичные составы и составы, имитирующие горные породы, применяют для устройства одноцветных и многоцветных мозаичных покрытий.

Состав мозаичной смеси подбирают по крупности и цвету крошки, марке и цвету цемента в соответствии с проектом и по утвержденным архитектором образцам. Окончательный состав смеси уточняют в лаборатории.

Мозаичные составы приготавливают на объекте, применяя для этого сухую смесь заводского изготовления. При отсутствии готовой сухой смеси пигменты предварительно смешивают с цементом и перемалывают в шаровой мельнице. При небольших объемах смесь перемешивают вручную с последующим просеиванием через сито с 900 отверстий на 1 см2. Крошку, если необходимо, промывают и просушивают.

Сухую смесь (цемент, пигмент, заполнитель) приготавливают сразу для всей площади помещения. Смесь затворяют небольшими порциями в количестве не более чем на 1 ч работы. Приготовленный раствор не должен расплываться и прилипать к лопате и кельме.

В период твердения мозаичного покрытия должны быть обеспечены благоприятные влажные условия. Для этого через 2 сут поверхность мозаичного пола засыпают слоем влажных опилок толщиной не менее 30 мм и в течение 4... 7 сут поливают их раз в день (при повышенной температуре воздуха — 2... 3 раза).