Приготовление и транспортирование растворов

Растворы или изготавливают непосредственно на строительном объекте в растворосмесителях или доставляют к месту использования в виде готовых пластичных растворных смесей, приготовляемых на автоматизированных растворных заводах или узлах. При значительном удалении строительного объекта от завода, а также ряде других случаев рекомендуется использовать сухие растворные смеси, которые затворяют водой на месте производства работ.

Процесс приготовления растворной смеси складывается из дозировки исходных материалов (по массе или по объему), загрузил их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием.

Выпускают растворосмесители с различным объемом по готовому замесу 30, 65, 80, 250, 500 и 800 дм3. Например, растворосмеситель СО-23Б с откидным смесительным устройством предназначен для приготовления штукатурных растворов на строительных объектах с небольшим объемом работ. Растворосмеситель включает в себя тележку, на каркасе которой установлено откидное смесительное устройство с приводом, и тачку со смесительной чашей. Смесительное устройство с приводом закреплено на раме тележки шарнирно и может занимать рабочее положение (опущено в чашу) и нерабочее (поднято вверх с поворотом на шарнире).

Минимальное время перемешивания должно обеспечивать получение раствора однородного состава. Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Для перемешивания легких растворов требуется больше времени.

Растворы (цементные, известковые, глиняные) с неорганическими пластификаторами готовят в такой последовательности. В растворитель подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор. При приготовлении растворов с органическими пластификаторами сначала в смесителе перемешивают пластификатор с водой в течение 30...45 с, а затем загружают остальные компоненты.

Для получения растворов с положительной температурой в зимних условиях составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60°С. Подогревать вяжущее запрещено.

Сухие смеси для штукатурных и облицовочных работ готовят централизованно. Поставляемые смеси должны быть снабжены паспортом с указанием их состава, марки раствора и времени приготовления. Влажность сухих смесей должна быть не более 1 % по массе; их поставляют в упаковке, исключающей возможность увлажнения.

Использование сухих смесей имеет существенные преимущества: повышается качество и обеспечивается стабильность марки и состава раствора по сравнению с приготовлением на объекте, что особенно важно для выполнения декоративной штукатурки; исключается перевозка большого количества воды, входящей в состав товарной растворной смеси; устраняется охлаждение раствора при перевозке в зимнее время; упрощается приготовление раствора и т. п.

Однако сухие смеси имеют повышенную стоимость, вызванную затратами на сушку заполнителя, и относительно короткие сроки хранения.

Готовые растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами. Дальность перевозки ограничивается 5 ... 10 км и зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Причина ограничения дальности в том, что смесь при транспортировании может расслоиться или замерзнуть. Зимой кузова автомашин утепляют или устраивают обогрев отработанными газами, чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания.

Использование растворонасосов на стройках позволяет подавать растворную смесь по трубам непосредственно к месту использования.

Длительность хранения растворной смеси зависит от вида вяжущего и ограничивается сроками его схватывания. Очень долго сохраняют свои свойства известковые растворы (сутками). Цементные растворы необходимо использовать в течение 2...4 ч, гипсовые растворы с замедлителями твердения сохраняют жизнеспособность 1 ... 1,5 ч. Резкое падение марки растворов происходит при их разбавлении водой, поэтому повторное перемешивание с добавлением воды не допускается.