Растворы для ксилолитовых полов

Ксилолитовые смеси применяют для устройства монолитных покрытий полов и прослойки под покрытия из ксилолитовых плиток. Ксилолитовые полы должны быть защищены от увлажнения (особенно снизу через основание или сбоку от стен), так как затвердевший ксилолитовый раствор характеризуется низкой водостойкостью. Кроме того, температура пола не должна быть выше 35°С.

Ксилолитовый раствор получают при затвердевании смеси вяжущего (каустического магнезита или каустического доломита) с древесными опилками или другими заполнителями и тонкомолотыми наполнителями (тальком, пигментами и т.д.), затворенной водным раствором хлорида магния, карналлита и др. Каустического доломита вводят в 0,7 раза больше, чем магнезита. Для уменьшения расхода каустического магнезита в него можно вводить до 20 % тонкомолотого минерального порошка, в котором не должно быть свободного оксида кальция.

Хлористый магний поступает на строительную площадку в виде кристаллической соли или раствора технического хлористого магния. Перед применением соль растворяют, а раствор доводят до требуемой плотности разбавлением водой. Рабочий раствор хлорида магния должен содержать не менее 45 % MgCl2 (плотность раствора 1 140... 1 160 кг/м3) и в нем не должно быть осадка.

Теплые и весьма прочные полы устраивают из ксилолитовых смесей, в которых в качестве заполнителей применяют чаще всего древесные опилки, а также песок, пробковую крошку, тальк, каменную муку, асбести др. Основное требование, предъявляемое к данным заполнителям, состоит в том, что они не должны вступать в химическое взаимодействие с магнезиальными вяжущими и затворителем, а также с соляной кислотой.

Ксилолитовые смеси для покрытий выполняют на древесных опилках крупностью не более 2,5 мм, а смеси для стяжек — не более 5 мм. В любом случае древесные опилки не должны содержать коры, мусора, посторонних частиц. Для получения ксилолита с хорошей прочностью чаще используют опилки хвойных пород (сосны, ели), имеющие волокнистую структуру. Реже применяют березовые или буковые опилки, имеющие зернистую структуру. Дубовые опилки применять нельзя, так как содержащаяся в древесине дубильная кислота взаимодействует с вяжущим и прочность изделий снижается.

Опилки уменьшают хрупкость, среднюю плотность и теплопроводность покрытия. Влажность опилок должна быть не более 20 %, и древесина, из которой их получают, не должна быть поражена гнилью или грибком.

Для повышения плотности покрывочных слоев ксилолита в состав смеси вводят тальк и каменную муку.

Если необходимо повысить прочность и износостойкость ксилолита, в смесь добавляют коротковолокнистый асбест. Кроме того, добавка асбеста повышает химическую стойкость ксилолита.

Цветные ксилолитовые покрытия получают введением в смесь минеральных пигментов в количестве 3 ... 4% от массы сухих компонентов. Пигменты должны быть однородного состава (тонкоизмельченными), щелочестойкими, стойкими к действию света и соляной кислоты. Оценку качества пигментов проводят в строительной лаборатории.

Приготовление ксилолитовых смесей производят в растворосмесителях. Металлические части смесителя, а также ящики для транспортирования смеси должны быть оцинкованы или покрыты асфальтовым лаком ввиду большой коррозионной активности раствора хлористого магния. В барабане смесителя сначала перемешивают заполнитель с тонким наполнителем и порошком каустического магнезита, а затем однородную смесь сухих компонентов затворяют раствором хлористого магния.

Примерно через 40 мин после затворения магнезиальные растворы начинают терять подвижность и схватываться. Поэтому раствор приготавливают в таком количестве, чтобы его можно было израсходовать в течение получаса. К моменту схватывания смесь начинает тянуться за кельмой или гладилкой, а ее поверхность приобретает жирный, маслянистый вид. Продление сроков схватывания путем введения дополнительных порций воды или раствора хлористого магния не допускается, так как при этом нарушается состав смеси и снижается прочность ксилолита.