Разновидности песка

Дробленые тяжелые пески используют значительно реже. К ним относят пески, получаемые дроблением с последующим рассевом плотных горных пород (мрамора, базальта, диабаза), а также некоторых попутных продуктов промышленности, например плотных металлургических шлаков. Применение данных песков связано со специальными целями (декоративные растворы, кислотостойкие растворы и бетоны) и должно быть экономически обосновано.

Легкие пески получают либо дроблением пористых горных пород (пемза, туф), либо механической обработкой древесины и сельскохозяйственных отходов или изготавливают специально. По виду и составу исходного сырья различают неорганические и органические пористые пески.

Неорганические пористые пески, получаемые дроблением с последующим рассевом пористых горных пород, имеют насыпную плотность не более 1 400 кг/м3. В зависимости от вида горной породы их подразделяют на пески вулканического и осадочного происхождения. К первым относятся пески из пемзы, вулканического шлака, туфа. Чаще других используют пемзовый песок плотностью 500 ...600 кг/м3, имеющий замкнутую пористость и поэтому слабо поглощающий воду, что позволяет получать растворы высокой морозостойкости.

Пески осадочного происхождения получают дроблением пористых карбонатных (ракушечники, известковые туфы) и кремнеземистых (диатомиты, трепелы, опоки) пород. Эти пески имеют существенную открытую пористость, сильно поглощают воду и могут размягчаться в водонасыщенном состоянии (что особенно характерно для кремнеземистых пород), что делает их непригодными при получении прочных и морозостойких растворов. Следует помнить, что природные пески являются местными строительными материалами; их использование в растворах в основном ограничивается районом месторождения.

Наибольшее распространение при приготовлении легких строительных растворов получили неорганические искусственно изготовляемые керамзитовый, аглопоритовый, перлитовый пески, a также пески на основе пористых шлаков.

Керамзитовый песок получают либо дроблением некондиционных зерен керамзита до крупности 0,16... 5 мм, либо путем обжига сырья во взвешенном состоянии. Керамзит — продукт обжига гранул из легкоплавких глин. Гранулы керамзита в процессе быстрого обжига как бы раздуваются, увеличиваясь в объеме в 3 ... 5 раз, а их поверхность оплавляется. Внутри гранул формируется мелкопористая структура черного или красно-коричневого цвета. Керамзитовый песок, поставляемый на строительство, имеет насыпную плотность 500...1 000 кг/м3 (марки 500... 1 000). Морозостойкость керамзита не менее F15.

Аглопоритовый песок изготовляют дроблением спекшихся кусков, образующихся при обжиге на спекательных (агломерационных) решетках глиносодержащего сырья, топливных зол или шлаков с добавкой 8 ... 10% топлива (каменного угля). Высокая температура, развивающаяся при сгорании угля, приводит к спеканию шихты, а образующиеся газы несколько вспучивают массу, что в итоге приводит к получению пористого материала. Марка аглопоритового песка по насыпной плотности 600... 1 100.

Пористые пески из шлаковых расплавов получают дроблением кускообразных пористых материалов, получаемых вспучиванием расплавленных металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. Данные пески имеют марки 700... 1 200. Этот вид пористого песка экономически очень эффективен, так как сырьем служат промышленные отходы, а переработка их довольно проста.

Вспученные перлитовые и вермикулитовые пески получают высокотемпературной обработкой сырья, содержащего небольшое количество химически связанной воды. Для изготовления вспученного перлита сырьем служат вулканические стеклообразные породы (перлит, обсидиан), а для вспученного вермикулита — гидрослюды. Кусочки исходных горных пород в процессе обжига размягчаются, а вода, выделяясь в виде пара, вспучивает их, в 10... 25 раз увеличивая первоначальный объем. Данные пески очень легкие: их марки по насыпной плотности 75 ... 400. Цвет песка из перлита белый или светло-серый, из вермикулита — розово-золотистый.

К органическим пористым заполнителям для растворов и бетонов относятся опилки, дробленый уголь, соломенная сечка, торф, мох.

Древесные опилки — наиболее распространенный вид органического пористого мелкого заполнителя для теплоизоляционных штукатурок, эксплуатируемых в сухих условиях, а также при приготовлении растворов для ксилолитовых полов. Используемые для этих целей опилки должны быть сухими и без следов масла; насыпная их плотность порядка 300 кг/м3. Водорастворимые органические вещества, находящиеся в древесине, могут замедлять твердение цемента и снижать прочность раствора. Поэтому, если в качестве вяжущего используется ПЦ, опилки предварительно минерализуют — обрабатывают в солевом растворе (например, в растворе СаС12). Если в качестве вяжущего используется гипсовое или магнезиальное вяжущее, опилки применяют без предварительной обработки.