Все представленные проекты домов из бруса на данный момент реализованы.

Стеновые отделочные материалы

Эти материалы подразделяются на листовые, плитные и штучные. К листовым материалам относят фанеру, древесно-слоистые пластики, древесно-волокнистые плиты; к штучным — профилированные доски типа «вагонка».

Фанера — листовой материал, состоящий из 3... 13 слоев древесного лущеного шпона, склеенных между собой. Соответственно толщина листов от 1,5 до 18 мм. При большей толщине изделия называют плитами. Шпон получают на лущильных станках, срезая слой древесины толщиной 0,35 ... 4 мм в направлении, параллельном оси вращения чурбака. Древесина, используемая для получения шпона, — дуб, бук, кедр, лиственница, ясень, береза, осина, сосна, ель и т.д.

Наиболее распространенная фанера выпускается на основе березы. Листы шпона с наружных поверхностей листа называются «рубашками», внутренние — «середниками». С целью равномерного распределения напряжений при механических воздействиях смежные листы шпона при склеивании располагают под углом 90°, 60°, 45°, 30°. Для изготовления декоративной фанеры (ДФ) используют в качестве верхней «рубашки» строганый шпон из дуба, бука, ясеня, груши и т.д. Помимо обычной необработанной выпускается шлифованная фанера . Водостойкость, механическая прочность и другие характеристики фанеры зависят от вида древесины, количества слоев шпона, вида применяемого клея, условий прессования и т. д.

По водостойкости указанные изделия подразделяются:

— на фанеру повышенной водостойкости (ФСФ) — на фенолформальдегидной смоле;
— средней водостойкости (ФК и ФБА) — на карбамидном или альбуминказеиновом клее;
— низкой водостойкости (ФБ) — на белковом клее.

Отечественная промышленность выпускает листы фанеры шириной от 725 мм и длиной до 2440 мм. Декоративная фанера или обычная березовая фанера используются для изготовления столярных плит. Последние представляют собой каркас или реечный клееный щит, на боковые поверхности которого наклеена фанера. Столярные щиты толщиной 16... 50 мм используются для облицовки панелей стен, дверей и других плоских поверхностей.

В качестве основы для декоративных панелей в настоящее время во всем мире широко используют древесно-волокнистые (ДВП) и древесно-стружечные плиты (ДСП).

Древесно-волокнистые плиты получают на основе неделовой древесины, отходов деревообработки, макулатуры. Предварительно сырьевая масса измельчается до состояния тонких волокон, нейтрализуется и смешивается с водными растворами добавок, препятствующих возгоранию и биологическому разрушению. Для повышения прочностных характеристик используют термореактивные полимеры . Формирование изделий осуществляется на вакуумных отливочных машинах либо с помощью многоэтажных прессов при повышенных температурах.

В зависимости от способа изготовления ДВП выпускаются со средней плотностью от 250 до 950 кг/м3 и более и толщиной 3 ... 8 и 8 ... 25 мм. Соответственно с плотностью увеличивается их прочность при изгибе, что предопределяет их использование в виде тепло- и звукоизоляционных плит, панелей для облицовки ограждающих конструкций и т.д.

ДВП выпускают в виде листов и плит. В отличие от ДВП древесно-стружечные плиты изготавливают из специально приготовленной стружки. Для стружки используют отходы деревообработки и неделовую древесину. В зависимости от толщины изделий (4 ... 100 мм) плиты изготавливают однослойными или трехслойными. В последнем случае размер стружки подбирается для каждого слоя. Связующим в ДСП являются либо карбамидная, либо фенолформальдегидные смолы (около 10%). В состав массы вводятся антиперены и антисептики. Средняя плотность ДСП в зависимости от толщины и условий горячего прессования варьируются от 350 до 1000 кг/м3. Плиты выпускаются длиной 1800 ... 3500 мм и шириной 1220 ... 1750 мм. В зависимости от средней плотности ДСП могут быть использованы как тепло- и звукоизоляционные, так и для изготовления конструктивных элементов. Нанесение на наружную поверхность ДВП или ДСП красочных составов, полимерной пленки, древесного шпона позволяет широко использовать их в отделке интерьеров зданий различного назначения.

Наши работы

© remstroyru.com