Воздушная известь

Схватывается кислотоупорный цемент достаточно быстро: начало схватывания в зависимости от количества кремнефтористого натрия наступает через 20...60 мин. Твердеет цемент при положительной температуре в воздушно-сухих условиях. Предел прочности при растяжении через 28 сут должен быть не менее 2,0 МПа. Предел прочности при сжатии стандартами не нормируется, но бетоны, изготовленные на этом цементе, имеют прочность при сжатии до 60 МПа.

Кислотоупорный цемент способен сопротивляться действию большинства кислот (кроме фтористо-водородной, кремнефтористо-водородной и фосфорной), но разрушается в едких щелочах. Его применяют для изготовления стойких к действию кислот замазок, растворов и бетонов.

При работе с цементом, содержащим ядовитое вещество — кремнефтористый натрий, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, не допуская попадания порошка в дыхательные пути и на слизистые оболочки.

Воздушная известь. Это продукт умеренного обжига и последующей переработки карбонатных горных пород (известняк, мел, ракушечник, доломитизированный известняк) с содержанием глинистых примесей не более 6%. Эти породы состоят в основном из кальцита и некоторого количества доломита и магнезита .

Сырье обжигают в шахтных или вращающихся печах при 1000...1200°С. При обжиге происходит разложение углекислых солей с образованием оксидов кальция и магния.

В зависимости от содержания MgO в обожженном продукте воздушную известь подразделяют на кальциевую (не более 5 %), магнезиальную (свыше 5 до 20%) и доломитовую (свыше 20 до 40%).

Обжиг ведут до возможно более полного удаления углекислого газа, при этом материал теряет до 44% массы. Поэтому продукт обжига (комовая известь) состоит из весьма пористых кусков (комьев) различной крупности. Комья в основном сложены из мелких кристаллов (0,5... 2,0 мкм) оксидов кальция и магния с высокой химической активностью по отношению к воде. Суммарное содержание химически активных СаО и MgO (активность) определяет качество извести.

Неравномерность обжига в производственной печи кусков камня различной крупности и наличие примесей может привести к образованию в извести недожога и пережога. Недожог — неразложившееся сырье, является балластом, снижающим активность извести и пластичность известкового теста. Пережогом называют остеклованные с поверхности трудногасящиеся крупные кристаллы оксидов кальция и магния. Частицы пережога медленно гасятся с увеличением объема и могут вызвать растрескивание уже затвердевшего материала.

Комовая известь — это полуфабрикат, который для превращения в вяжущее измельчают гашением водой (гашеная известь) или механически — помолом (молотая негашеная известь).

Гашение извести заключается в химическом взаимодействии активных СаО и MgO с водой и образовании их гидратов.

При гашении 1 кг извести выделяется 1160 кДж теплоты, за счет которой резко повышается температура смеси, и часть воды превращается в пар (поэтому негашеную известь называют кипелка). При этом куски извести значительно увеличиваются в объеме и самопроизвольно распадаются на мельчайшие частицы с огромной удельной поверхностью. Более крупные непогасившиеся зерна представлены недожогом, пережогом и возможными примесями некарбонатных пород.

В зависимости от времени гашения комовая известь бывает быстрогасящейся (до 8 мин), среднегасящейся (от 8 до 25 мин) и медленногасящейся (более 25 мин). За время гашения принимают время от момента затворения извести водой до момента достижения максимальной температуры реагирующей смеси .

В зависимости от количества воды, взятой для гашения, можно получить гидратную известь в виде тонкого рыхлого порошка (пушонку) или известковое тесто.

Известь-пушонку изготавливают в заводских условиях. При этом воды берут 60... 80% массы извести, т.е. в 2...3 раза больше, чем требуется на гидратацию с учетом испарения части воды в процессе гашения. Гидратная известь имеет насыпную плотность 400...600 кг/м3 при влажности не более 5 %.

Мокрый способ гашения применяют обычно на месте потребления известкового теста. В этом случае расход воды 2...3 кг и более на 1 кг извести-кипелки. Известь гасят в творильных ящиках с сеткой для сцеживания жидкого теста в гасильную яму, где его выдерживают не менее двух недель для завершения процесса гашения. Из 1 кг извести в зависимости от ее качества «выходит» 2,0...3,5 л известкового теста, в котором содержится примерно 50% воды и 50 % мельчайших частиц гидроксидов кальция и магния. Плотность хорошо выдержанного теста около 1400 кг/м3. Чем выше выход теста, тем оно пластичнее и тем больше песка может принять при изготовлении удобообрабатываемого раствора.

В известковом тесте каждая частица окружена тонким слоем адсорбированной влаги, которая, являясь своеобразной смазкой, уменьшает внутреннее трение. Высокая пластичность и пескоемкость в растворе — это ценнейшие свойства воздушной извести.