Клеи и мастики для наклейки паркета

Для наклейки штучного и мозаичного паркета применяют битумно-синтетический клей, горячие и холодные битумные мастики. Последние используются также при устройстве подстилающих слоев, главным образом сборных стяжек из ДВП или ДСП. Наклеивание плит производят по цементно-песчаной стяжке или бетонной подготовке на сплошном слое горячей битумной мастики.

Для изготовления мастик в расплавленные битумы вводят наполнитель в виде минерального порошка или волокнистых веществ. В качестве волокнистых наполнителей применяют асбест 6 и 7-го сортов, торфяную крошку и опилки здоровой древесины. Эти наполнители должны проходить через сито с размерами отверстий в свету 2,5 мм. Влажность торфяной крошки и опилок не должна превышать 12%, а асбеста — 5%. Минеральный порошок — это тонкомолотые каменные материалы, доменные шлаки или кварцевый песок с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа. Золы каменных углей и сланцев, колошниковая пыль, а также известь, мергель, глина не допускаются в качестве минерального наполнителя для мастик. Крупность зерен минерального порошка не должна превышать 0,6 мм. Содержание минерального порошка должно составлять 25... 50%, волокнистых наполнителей — 10... 30% от массы мастики.

Температура размягчения мастик с введенным наполнителем должна составлять 80... 90°С, если они были изготовлены на битуме с температурой размягчения 65°С; 90... 100°С при применении битума с температурой размягчения 75°С и 110... 120°С, если использовался битум с температурой размягчения 90°С. При изготовлении мастик их температура должна находиться в пределах: летом 180...200°С, зимой 200...225°С. Для достижения надежного приклеивания температура мастик при их применении должна быть в пределах 160... 180°С.

В полах из штучных материалов, не подвергающихся увлажнению в процессе эксплуатации, для прослоек допускается применение вместо горячих битумных мастик горячих битумов без наполнителей. Температура размягчения таких битумов должна соответствовать указанным температурам размягчения мастик.

Допускается также использование полугорячих битумных мастик, получаемых смешиванием горячей мастики с холодной или с небольшим количеством растворителя (бензина, керосина, уайт-спирита), с тем, чтобы удлинить сроки отверждения мастики. Горячие и полугорячие мастики при 18°С должны быть твердыми, однородными без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя, не покрытых вяжущим.