Материалы для пайки

Пайка — процесс получения неразъемного соединения путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления. Соединяемые детали прикладывают одну к другой, а жидкий расплавленный припой вводят в зазор между ними. Остывая, припой затвердевает и прочно соединяет обе части. Для прочности пайки и экономии припоя зазор между соединяемыми поверхностями должен быть как можно меньше (0,05...0,2 мм). При пайке металлических деталей используют припой и флюсы.

Оловянно-свинцовые припои выпускают в виде проволок, ленты, трехгранных, круглых и квадратных прутков и др. Длина прутков 400?20, диаметр проволоки 0,5...7, диаметр круглых прутков 8, 10, 12, 15мм. Толщина ленты 0,8...5, ширина 8...15мм. Кроме того, выпускают припои оловянно-свинцовые в чушках. В зависимости от химического состава их подразделяют на бессурьмянистые (ПОС-90, ПОС-61, ПОС-40, ПОС-30, ПОС-10 и др.); малосурьмянистые (ПОССу-61-05, ПОССу-50-0,5, ПОССу-40-0,5 и др.); сурьмянистые (ПОССу-95-5, ПОССу-40-2, ПОССу-35-2 и др.).

Флюсы. Для наиболее прочного соединения металла с припоем необходимо, чтобы жидкий припой плотно соприкасался с поверхностью металла. Для этого поверхность детали перед пайкой зачищают напильником или наждачной шкуркой до получения металлического блеска. Такой механической зачисткой удаляют с поверхностей грязь, жир, краску и другие налеты. Очищенная поверхность под действием кислорода воздуха очень быстро покрывается пленкой оксида, которая невидима для глаза, но мешает соединению припоя с поверхностью детали.

При окислении металла прочной пайки не произойдет. Для предохранения металла от окисления перед пайкой его поверхность покрывают химическими веществами, называемыми флюсами. Одни флюсы, например соляная кислота, хлористый цинк, нашатырь, бура, растворяют оксиды металлов и хорошо очищают место спая. Другие флюсы — стеарин, канифоль — образуют защитные пленки у места спая.

Пайку производят паяльником из красной меди. Такой паяльник хорошо нагревается и быстро отдает теплоту паяемым поверхностям. Кроме обычных паяльников, нагреваемых в горне или на горелке, применяют электрические и газовые. Конец паяльника, являющийся его рабочей частью, должен быть чистым и хорошо заправленным. Для заправки паяльник нагревают до малинового цвета и конец его опиливают напильником. Затем конец паяльника окунают в хлористый цинк, набирают на него каплю расплавленного припоя и трут о кусок нашатыря, пока конец паяльника не покроется ровным слоем припоя (облудится).

При пайке мягкими припоями концы паяемых деталей соединяют, место пайки промазывают хлористым цинком, а затем медленно проводят по спаю нагретым паяльником с каплей расплавленного припоя на конце. Припой пристает к изделию, быстро охлаждается, затвердевает и скрепляет паяемые детали. Если припой не расходится по шву паяемых изделий, необходимо вторично покрыть шов флюсом. Во избежание ожогов паяемый материал должен быть прочно укреплен и так расположен, чтобы случайно скатившаяся капля припоя не могла попасть на руки или на ноги работающего.

При пайке твердыми припоями поверхности деталей сначала очищают до металлического блеска. Затем, обмазав детали в местах пайки флюсом, прикрепляют друг к другу мягкой проволокой в таком положении, в каком они должны остаться после пайки. В швы под проволоку закладывают кусочки припоя. После этого детали нагревают в горне или горелкой паяльной лампы до тех пор, пока припой не расплавится и не заполнит паяльный зазор.

Во время нагрева места пайки посыпают бурой, что ускоряет плавку припоя и обеспечивает лучшее соединение припоя с металлом детали. После расплавления припоя и заполнения им швов деталь осторожно вынимают из горна и дают ей охладиться. Паяные детали зачищают напильником. Напильником также спиливают выступающую часть припаявшейся проволоки.

Во избежание ожога глаз обслуживающего персонала все работы по лужению и пайке оловянно-свинцовыми припоями должны производиться в защитных очках.