Материалы на цементном вяжущем

Цементы. Наиболее часто для изготовления облицовочных материалов используют портландцемент, белы и цветной портландцемент.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Получают его совместным тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом, а иногда со специальными добавками.

Основные технические свойства портландцемента плотность и насыпная плотность, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объема при твердении и прочность затвердевшего цементного камня.

Плотность портландцемента в зависимости от вида и количества добавок 2900-3200 кг/м3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 900-1100 кг/м3, в уплотненном до 1700 кг/м3.

Тонкость помола характеризуется степенью измельчения цемента, т. е. количеством цемента, проходящим через сито № 008 (размер отверстий 0,08 мм), и его удельной поверхностью. Через сито № 008 должно проходить не менее 85 % просеиваемой пробы, а удельная поверхность (суммарная поверхность зерен, содержащихся в единице массы цемента) у обычного портландцемента должна быть в пределах 2060-3000 см2/г и у быстротвердеющего портландцемента 3500-5000 см2/г.

Сроки схватывания портландцемента: начало — не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч с момента затворения. Эти показатели определяются при температуре 20°С. Если цемент затворять горячей водой (более 40°С), то может произойти очень быстрое схватывание.

Прочность портландцемента характеризуется маркой, которая определяется по пределу прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек размером 40×40 × 160 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 по массе при водоцементном отношении В/Ц — 0,4 и твердевших 28 сут в нормальных условиях (первые сутки в формах на воздухе и 27 сут в воде комнатной температуры).

Портландцемент выпускают четырех марок — 400, 500, 550 и 600, предел прочности которых в возрасте 28 сут соответственно составляет: при изгибе — 5,4; 5,9; 6,1 и 6,4 МПа, при сжатии — 39,2; 49; 53,9; 58,8 МПа.

Усадка. При твердении цементное тесто уменьшается в объеме. Усадка на воздухе составляет около 0,5-1 мм/м. При твердении во влажных условиях цемент немного набухает (до 0,5 мм/м).

Белый портландцемент получают измельчением белого маложелезистого клинкера, минеральных добавок и гипса. Выпускают два вида этого цемента: белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками.

В белом портландцементе не допускается содержание минеральных добавок, а в белом портландцементе с минеральными добавками их должно быть не более 20 %, в том числе инертных — 10% массы портландцемента. По механической прочности на сжатие цементы подразделяют на марки 400 и 500, при изгибе — 55 и 60.

По степени белизны, которая определяется коэффициентом отражения в % абсолютной шкалы, различают белый портландцемент трех сортов: первый — 80%, второй — 75 % и третий — 68%. Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания — не позднее чем через 12 ч после затворения. Тонкость помола белого портландцемента должна быть такой, чтобы при просеивании сквозь сито с сеткой № 008 проходило не 88 % массы просеиваемой пробы.

Цветной портландцемент изготовляют совместным тонким измельчением белого и цветного портландцементного клинкера, минеральных и органических красителей, гипса и минеральной добавки. Цветной портландцемент применяют для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок.

По цвету различают портландцемент красный, желтый, зеленый, голубой, розовый, коричневый и черный, по механической прочности — марок 300, 400 и 500, предел прочности которых при изгибе составляет соответственно 4,5; 5,5; 6 МПа, а при сжатии — 30; 40 и 50 МПа.

Портландцемент должен содержать не менее 80 % клинкера, не более 6% активной минеральной добавки, не более 15 % минерального, щелоче- и светостойкого искусственного или природного пигмента или не более 0,5 % органического пигмента по массе цемента.

Начало схватывания цемента — не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.

Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы сквозь сито с сеткой № 008 проходило не менее 90 % массы просеиваемой пробы.

Облицовочные материалы на цементном вяжущем применяют для облицовки стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью. К ним относятся асбестоцементные и асбестоперлитоцементные листы, декоративные отделочные плиты «Декорит», плиты из легкобетонных блоков и др.