Строительная известь

Строительную известь получают обжигом кальциевых и магнезиальных карбонатных пород (известняков, мела, доломита, маргелистых известняков) при температуре 1000-1200°С, не доводя материал до спекания. При обжиге карбонатных пород происходит их декарбонизация, т. е. удаление из них углекислого газа. Углекислый кальций и углекислый магний разлагаются на оксид кальция, оксид магния и углекислый газ, который удаляется из печи вместе с воздухом и остальными газообразными продуктами горения.

Применяют известь для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

Строительная известь в зависимости от условий твердения бывает воздушная и гидравлическая.

Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния делят на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Воздушная известь бывает негашеная и гидратная (гашеная), получаемая гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести. В строительстве воздушную известь используют чаще всего в гашеном виде. При гашении извести, т. е. обработке негашеной комовой извести водой, происходит химическая реакция.

Этот процесс сопровождается выделением большого количества теплоты и интенсивным парообразованием. В связи с этим негашеную комовую известь обычно называют кипелкой.

В зависимости от количества воды, взятой для гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто или известковое молоко.

По фракционному составу известь подразделяют на комовую и порошкообразную. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками (шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные, активные минеральные добавки, кварцевые пески).

Показатели тонкости помола воздушной извести следующие: при просеивании ее через сито с сеткой № 02 (размер отверстий 0,2 мм) остаток не должен превышать 1,5% по массе, при использовании сетки № 008 (размер отверстий 0,08 мм) — не более 15%.

По скорости гашения различают известь быстрогасящуюся (в течение не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся (более 25 мин). После гашения кальциевой извести содержание не погасившихся зерен в извести 1-го сорта не должно быть более 7%, 2-го — 11%, 3-го — 14%, в магнезиальной и доломитовой извести соответственно сортам — 10, 15 и 20%.

Негашеную комовую известь применяют для производства негашеной порошкообразной, гидратной извести и известкового теста, а также известково-шлаковых, гипсово-известковых и других вяжущих веществ. Негашеную порошкообразную известь с активными минеральными добавками можно применять в штукатурных растворах для подземной части зданий и для растворов, твердеющих во влажных условиях.

Строительная гидравлическая известь выпускается в порошкообразном виде и представляет собой тонкомолотую обожженную мергелистую карбонатную горную породу с содержанием глинистых примесей от 6 до 20%. Обжиг ведут при температуре 900...1000°С. Растворы и бетоны на гидравлической извести после затвердевания на воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность также и во влажных условиях.

Строительную гидравлическую известь делят на слабогидравлическую и сильногидравлическую. Предел прочности при сжатии образца слабогидравлической извести в возрасте 28 сут составляет не менее 1,7 МПа, сильногидравлической — не менее 5 МПа. Тонкость помола гидравлической извести такая же, как и воздушной.

Гидравлическую известь применяют для приготовления штукатурных и кладочных растворов, бетонов низких классов и шлакобетона.

При работе с воздушной и гидравлической известью нужно следить за тем, чтобы оборудование было максимально герметизировано, а промышленная вентиляция исправна. Рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой, защитными очками и респираторами. Необходимо стремиться к механизации ручных операций, в первую очередь при погрузочно-разгрузочных работах.

При транспортировании и хранении (раздельно по видам и сортам) известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

Известковые растворы хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными, а также с деревянными поверхностями, на которые набита дрань. Несколько хуже эти растворы сцепляются с бетонными поверхностями, поэтому обрызг таких поверхностей выполняют цементным раствором или известковым с добавкой цемента. Известковые растворы с использованием воздушной извести достаточно прочны при эксплуатации в сухих условиях. Работать с этими растворами легко благодаря их большой пластичности и подвижности.

Растворные смеси на гидравлической извести менее пластичны, чем растворы на воздушной извести. Твердеют они равномерно, поэтому получаются более плотные, морозоустойчивые и меньше разрушаются под действием воды.

Состав известковых растворов зависит от сорта извести и назначения, штукатурного слоя. При использовании теста из извести 2-го сорта плотностью 1400 кг/м3, содержащего 50% воды, рекомендуются следующие составы растворов в частях по объему: для обрызга 1 : (2,5...4); для грунта 1 : (2...3); для накрывки 1 : (1...2). При применении извести 1-го сорта количество теста уменьшают на 10%.

Для оштукатуривания внутренних помещений с относительной влажностью воздуха до 60% применяют сухие известково-песчаные смеси следующею состава (по объему): для обрызга и грунта — 1 : (2...3); для накрывки — 1 : (1...1,5).

Чтобы уменьшить расход извести, в известковые растворы вводят добавки в виде мылонафта, омыленного древесного пека.

Известь лучше всего вводить в раствор в виде известкового молока. Для этого известковое тесто размешивают в том количестве воды, которое необходимо для приготовления раствора, и полученную жидкость — известковое молоко — перемешивают с песком.

Поскольку известковые растворы твердеют медленно, их можно приготовлять большими порциями — на 2...3 сут работы. Загустевший раствор доводят до рабочей консистенции, добавляя в него воды и тщательно перемешивая.